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什么是SCR脫硝工藝系統

       SCR法是采用NH3(也可以是尿素、H2、HC和CO等)作為還原劑,將NOx還原成N2和H2O。NH3選擇性地只與NO反應,而不與煙氣中的O2反應,O2又能促進NH3與NO的反應。
       SCR脫硝裝置主要包括SCR反應器、輔助系統、氨儲存及處理系統和氨注入系統。SCR的核心是SCR脫硝催化劑,通常被制成蜂窩式、板式或波紋式。
       SCR催化劑分為高溫(345~590℃)、中溫(260~380℃)和低溫(80~300℃),不同催化劑適宜的反應溫度不同,釩鎢鈦系催化劑的活性溫度窗口為320~420℃,反應溫度窗口集中在340~380℃。
       催化劑載體包括TiO2、TiO2/SiO2、TiO2/硅酸鹽、Al2O3/SiO2和活性炭等,載體可以是單組分也可以是多組分;其催化活性組分元素從W、Mo和V的氧化物向含Fe、Ce、Mn、Bi和Cu等元素的復合氧化物發展,同時,也有沸石分子篩、炭基催化劑、金屬氧化物等催化劑。
       SCR脫硝技術是應用廣的煙氣脫硝技術,優點是沒有副產物、不形成二次污染、裝置結構簡單、技術成熟、脫硝效率高、運行可靠、便于維護,缺點是催化劑失活和尾氣中殘留NH3,在有氧條件下,SO3與過量NH3反應生成具有腐蝕性和黏性的NH4HSO4,可導致尾部煙道設備損壞。SCR催化劑平均壽命約為3a。
       SCR催化劑失活機理復雜,不同煤種導致不同的煙氣組分和不同的SCR脫硝催化劑配方和成型工藝,引起SCR催化劑失活機理不同。通常,SCR催化劑失活包括堿金屬(Na、K)中毒、銨鹽中毒、催化劑堵塞、機械磨損,飛灰沖刷催化劑表面導致有效成分流失、熱燒結導致載體TiO2晶形轉變等。
       再生手段包括:清洗效率高,如真空吸塵或壓縮空氣吹灰、超聲清洗和清洗液浸泡或噴淋;活性成分補充,如活性組分再浸漬和焙燒等措施。對于已失去再生價值的失活廢舊SCR脫硝催化劑需要進行無害化處理或資源化利用??尚械淖龇ㄊ牵簩U舊SCR脫硝催化劑中的貴金屬或重金屬,如V和/或W進行回收,回收貴金屬或重金屬后無害化的廢舊SCR脫硝催化劑可用作生產SCR脫硝催化劑的原料,或用于制作建筑材料。
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